在好多人的印象当中，水泥行业一直是跟高耗能、高污染关联在一起的。可是，有家处在安徽的企业正凭借持续不断的技术改造，完全推翻这一传统的认知。

生产线上的数字革命

三月二日，当记者在实地进行探访之际，工厂当中的3号窑生产线正在开展综合提产改造工作。这并非属于那种简单的维修范畴，而是一次全方位的效能提升升级。副厂长葛德贵有所透露，公司在今年投入了一点五亿元，针对两条五千吨级的生产线去实施改造 。

生产线整改完毕之后，其产量存在着提升百分之十一的预期可能性。更为关键重要的是，相关能耗的数据大幅度下降，其中标准燃煤的消耗已降低百分之六，而综合电力的消耗更是能够大约下降百分之十四。这些确切具体的数据，表明水泥生产正迈向更为精细、更为高效的全新阶段。

技改背后的竞争力逻辑

葛德贵作了进一步的解释，其表明进行技术改造的核心目的在于保持企业的市场竞争力，通过此次投入，两条生产线在综合成本方面将达到行业先进水平，同时在环保指标上也会达到行业先进水平，在当下严格的环保政策以及激烈的市场竞争态势中，这成为了企业生存以及发展的关键所在。

这表明，企业不但得进行产品生产，而且还要对生产涉及的每一项环节予以优化。从能耗方面的把控直到排放层面的管理，技术改造使得传统工艺运转线上呈现出崭新活力，保证它在成本以及环保的双重压力状况下，依旧能够占据着有利的位置。

产能扩张与绿色转身

在二零一九年五月，企业的转型之路已然开启，一项投资一点二亿元的粉磨站技改项目落成且启动生产，该项目促使公司的水泥年产能，从原本的三十万吨急剧增长至一百一十万吨，达成了规模上的跨越 。

规模扩大了，却没有把牺牲环境当作代价。相反，企业推进绿色生产是同步进行的呀。产能提升起来了，工艺也跟着革新了，这就为后续更彻底的环保改造奠定了坚实的产能基础，也奠定了坚实的技术基础呢。

生物质燃料的创新应用

在二零二零年十月的时候，出现了一项在国内行业里属于首创的系统，这个系统在枞阳海螺投放运行，它就是生物质燃料替代系统，该系统具备把秸秆等农业以及生活废弃物转变成为可以使用的燃料的能力，能够直接作为煤炭的替代品，来用于水泥熟料的生产 。

当下，此系统每日耗费大概一百五十吨生物质秸秆，能够替换五十吨原煤，这不但削减了煤炭的能耗以及碳排放，还为处置秸秆这类废弃物寻觅到了高效的途径，达成了生态效益与经济效益的双方面获利。

十三五期间的坚实足迹

于整个“十三五”时期予以回望过后可以发现，这家企业交出了一份引人注目的成绩单。于产量这一方面而言，公司累计生产的熟料数量超过了五千六百万吨这一数值，水泥达到了超过三百六十万吨以上这个计数。而这些产品为大量基础设施建设提供了支撑 。

公司有着工业产值将近一百五十六亿元的实现，销售收入超过一百三十八亿元，利润总额超过五十一亿元，这体现在经济贡献方面。与此同时，员工人均年收入从六点三九万元上升到十一点三八万元，切实让员工分享在了发展红利之中。

迈向智能与绿色的未来

展望“十四五”时候，公司制订了明晰的发展蓝图，目标是把“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”当成方向，加速培育全球竞争力，这意味着未来的工厂会愈发“聪明”以及清洁。

程小兵作为总经理宣称，公司会稳健地推动智能化工厂升级以及无人化项目，以此提升管理效率。与此同时，会持续加大秸秆等生物质燃料的使用效能，不断推进生产线超低排放改造，并且积极探寻新型建筑材料产业，为地方经济发展注入全新动力 。

这家企业所进行的实践充分显示出，传统产业是完全能够借助创新从而迈向高质量发展之路的。您是否这样认为，其他那些高耗能行业若要达成成功转型，最为关键重要的那一步究竟应该是什么呢？欢迎在评论区域内去分享您产生的看法，要是您感觉本文给予了自身启发，同样也请进行点赞给予支持。